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阐述无缝钢管生产方法与注意事项

作者:恒源钢业 时间:2020-02-11 16:31
无缝钢管具有承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形等特点,广泛使用于管道用燃气管道, 制冷系统, 石油管路 ,大型发电厂, 锅炉管道等,那么大家了解无缝钢管生产是怎样生产的吗?生产过程中有哪些细节需要注意?下面小编为大家详细介绍。
 
一、无缝钢管生产方法
 
1、热轧无缝钢管
 
(1)轧无缝管一般在自动轧管机组上出产。实心管坯经检查并清除表面缺陷,截成所需长度,在管坯穿 孔端端面上定心,然后送往加热炉加热,在穿孔机上穿孔。
 
(2)穿孔同时不断旋转和前进,在轧辊和顶头的作用下,管坯内部逐渐形成空腔,称毛管。再送至自动轧管机上继承轧制。最后经均整机均整壁厚,经定径机定径,达到规格要求。利用连续式轧管机组出产热轧无缝钢管是较提高前辈的方法。
 
2、冷轧、冷拔
 
若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管,必需采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法,冷轧通常在二辊式轧机长进行,钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机长进行。
 
3、挤压法
 
挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内,穿孔棒与挤压杆一起运动,使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可出产直径较小的钢管无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
 
二、无缝钢管生产注意事项
 
1、毛管
 
毛管壁厚要均匀、内外表面缺陷少;要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。
 
2、复检
 
与普通冷拔钢管相比,冷拔精密无缝管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序,主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷,排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。
 
3、工具
 
一般冷拔精密无缝钢管生产所使用的工具的表面光洁度要求在Ra0.4以上,尺寸精度达到H3以上,硬度要求在HRC70以上。同时要求拉拔过程中不能出现顶头或模具粘钢现象。
 
4、退火
 
退火在所有的冷拔管生产中是重要的工序,退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除。冷拔精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。
 
5、酸洗
 
精密无缝钢管在硫酸酸洗过程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”,在后续生产中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于盐酸,为防止黑斑形成则在酸池中加入5-10g/l的NaCl。
 
6、润滑
 
应选用树脂作润滑剂,这种润滑与磷化加润滑(皂化)相比有明显的区别,拔制出来的钢管呈现铁基体的本色,既有高的光洁度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。
 
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